特钢未来的发展有哪些机遇和挑战？

第一，当前正值空前难得的特钢发展战略机遇期。一是目前正值中国工业化中期向后期转化阶段，钢铁产业发展呈现产量增速放缓，产品结构逐步由长型材和普通板材为主转为以特钢和专用板材为主。目前我国特钢产量仅占钢产量 5%左右，而工业化国家特钢产量占比高达 20%以上，以此衡量未来特钢将具有广阔成长空间。二是市场需求拉动强劲。随着我国工业化深入和装备制造挺进高新领域，风电、核电、高铁、大飞机、石化、汽车等新兴产业所需而普钢无法替代的高品质、高性能、个性化特钢产品市场将急剧放大，并呈现出未来数十年旺盛需求趋势。三是国家政策重点扶持。中央和国务院将发展战略性新兴产业作为转变发展模式主要举措，而高品质特殊钢是发展战略性新兴产业主要基础材料，因此国家“十二五”规划已将特殊钢产业列为大力培养扶植产业。按照国家产业发展规划， 2015 年高品质特殊钢产业的新增产值将达到 8%，2020 年新增产值达到 15%，到2030年高品质特殊钢产业达到世界先进水平。从现在开始，一场特钢比重提升的行业大趋势即将来临，特钢跃进式发展的大幕也将由此拉开。公司作为具有传统产品和技术优势的国内重要特钢企业，将是这个战略机遇期中最大受益者。

第二，公司已超前实施技术改造，乘势发展具有装备基础。在这场战略机遇期到来之前，公司 2009 年实施100亿提升核心产品技术水平和产能改造的各项技改投入全部按计划实施， 2011 年，随着重大技术改造项目陆续竣工，公司将在国内、国际特钢行业一举确立工艺技术、产量规模等优势，为公司进一步提升效益赢得发展先机。

根据市场需求和公司实际，2011 年公司经营计划为：

（一）全力推进产品专业化分工，加快产品结构调整步伐，快速提升市场竞争力。

通过技术改造、工艺优化、产品品质提升等方面工作的支撑，使公司的工模具钢在国内市场成为领头羊，市场占有率达到 35%；高档工模具钢以替代进口为目标，实现出口份额的重大突破；特冶不锈在电站锅炉、石油石化等应用领域做大、做强；高档汽车钢要以现代汽车用钢开发成功为契机，全力扩大与国际知名汽车厂家合作，使这部分产品成为高效盈利品种；轴承钢要以发展高档轴承钢为目标，通过提升质量档次，降低生产成本，提升盈利能力；高温合金要保持军品绝对领先地位，同时在民用领域大力开发，成为新的效益增长点；大锻件产品要恢复行业垄断地位。

（二）加快推进技术改造，确保重点项目按期竣工达产。

公司将围绕优势产品升级，加快推进以下生产线改造：第一、围绕钛合金、特种合金提质增量，年内实现钛合金、特种合金（一期）冶炼生产线建成投产。第二、围绕锻造增量系统升级，年内完成精、快锻、轧环机安装调试，确保按时投产。第三、围绕模具扁钢增量和扩大规格，在对原有模具扁钢生产线改造同时，新建宽扁钢生产线。

（三）以经济效益为中心，切实提高盈利水平。

公司降成本工作将紧紧围绕效益、品种、质量为经营核心，以技术工艺创效为支撑、以降低采购成本为重点、以技改降成本为手段、以降低过程消耗为基础开展。

（四）加强基础管理工作，确保年度经营任务的完成。

一是加强生产组织的过程控制，科学排产，提高合同兑现率，重点合同优先排产，长周期合同提前排产。

二是加强技术、质量管理，提高产品质量，通过提高工艺策划的有效性、实行目标制管理等措施不断提升产品质量。

三是加强设备管理，保证设备稳定运行。四是加强安全、环保、现场管理工作，实现安全、绿色生产。